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機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機械產(chǎn)品設(shè)計制造主要有以下幾個步驟組成。在其動力驅(qū)動系統(tǒng)中，主要以全液壓驅(qū)動模式為主，即負(fù)載敏感變量泵、起升系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、負(fù)載敏感變量泵、柴油機、蓄能器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為整體動力驅(qū)動系統(tǒng)的主要構(gòu)件。總線技術(shù)的應(yīng)用在CAN總線技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，可將港口流動液壓系統(tǒng)內(nèi)部的變量泵馬達排量、電子元件操作組合、液壓閥組、柴油機等相關(guān)設(shè)備進行集中監(jiān)控，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險，增加了設(shè)備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認(rèn)真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。機電一體化設(shè)計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)意識到機械設(shè)備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠?qū)庸み^程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應(yīng)的動作，機械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。伴隨著油田的長期開采，目前含水量都比較高，隨著含水的上升，產(chǎn)油量的減少，輸油泵的實際輸油量越來越小，輸送的大部分都是水，并且輸油量存在不穩(wěn)定性，輸油泵很難控制在最佳的工作點上運行，改變電機定子的電壓頻率可以改變電機的轉(zhuǎn)速，進而改變電機的頻率，要想使電機的輸入功率升高，就要使軸功率相應(yīng)升高，升高軸功率可以通過升高電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，最終通過勻速改變電機的電源頻率來改變轉(zhuǎn)速。當(dāng)電機轉(zhuǎn)速降低時，軸功率降低，輸入功率降低，這樣就實現(xiàn)了輸油泵的變頻調(diào)速節(jié)能。影響變頻調(diào)速的因素主要有以下幾點：調(diào)速變頻的范圍受輸油泵的工況影響，只有在適宜的情況下才適用調(diào)速變頻來節(jié)能。例如當(dāng)輸油泵的轉(zhuǎn)速過低，導(dǎo)致功率明顯下降，這時采油調(diào)速變頻對效率的影響也會變小，此種情況下采用調(diào)頻并不能獲得滿意的效果。調(diào)速范圍還受電機的工作效率影響，在理想的情況下，軸功率會隨著電機轉(zhuǎn)速的下降而下降，但是當(dāng)電機出現(xiàn)故障，造成輸出功率與額定功率出現(xiàn)偏離，且偏離幅度較大時，就會使整個輸油泵的工作效率因為電機效率的下降而造成不利的影響。

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 離心泵主要依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體這一工作原理，輸油泵的變頻調(diào)速正是依據(jù)了離心泵的這一工作特性，對進入和排出輸油泵的原油流量進行調(diào)節(jié)。通常運用兩種方法進行調(diào)節(jié)，一種是對離心泵內(nèi)部的葉輪轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，原油流量隨著葉輪轉(zhuǎn)速的增加而增大，反之則減小。另一種是對離心泵出口的開口閥門大小進行調(diào)節(jié)，原油流量隨著閥門開口的增大而變大，反之則變小，這種方法的優(yōu)點是操作簡單，簡便易行，缺點是由于要不斷對閥門進行開關(guān)操作，需要消耗大量的能源，會造成對資源的浪費，這和目前我們倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的宗旨不符，因此在實際運用中的應(yīng)用并不廣泛。相反，輸油泵的變頻調(diào)速是通過對泵內(nèi)葉輪的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)來完成的，即輸油泵輸油量的調(diào)節(jié)是通過對輸油泵的電機進行變頻改造來完成，最終達到節(jié)能的目的，因此這對技術(shù)改造、節(jié)能減排來說是可行的。機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。石油化工業(yè)對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的意義，輸油泵作為原油生產(chǎn)過程中的重要耗能設(shè)備，對輸油泵進行技術(shù)改造、降低能耗、提高效率，成為技術(shù)工作人員長期研究的課題。本文通過對輸油系統(tǒng)的能耗現(xiàn)狀分析、輸油泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)的原理和影響因素的闡述，分析了輸油泵的節(jié)能效果。目前，輸油泵的變頻調(diào)速器可以最大限度的降低能耗，保護電機，而變頻調(diào)速器的核心技術(shù)便是變頻調(diào)速技術(shù)，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是一種交-直-交電源變換技術(shù)，它集電腦控制和電子技術(shù)于一身。這項技術(shù)的應(yīng)用，不僅具有節(jié)能降耗的效果，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的調(diào)速。目前被廣泛應(yīng)用于輸油泵機組上，不僅滿足了生產(chǎn)的需要，而且節(jié)約了大量的能源。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調(diào)整，調(diào)整時需要從壓力為零時開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%。快速流動液壓泵壓力閥進行調(diào)整時，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機械加工工藝流程時應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對加工過程進行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。